Hauptsächlich Material |
Kohlenstoffstahl/legierter Stahl/Edelstahl 304 316 316L usw. |
Verfahren |
Zeichnen – Formen – Wachspressen – Baumgruppierung – Schleim – Gießen – vibrierende Schale – Scheibe – Polieren – Nachbehandlungsprozess – fertiges Produkt – Qualitätsprüfung – Verpackung – Lieferung |
Zertifikat |
CE, SGS, ISO oder als Ihre Anforderung, Tests durch Dritte durchzuführen |
Bearbeitung |
Wachsinjektionsmustermaschine - Entparaffinierungsmaschine - Schmelzofen - Strahlmaschine - CNC... |
Toleranz |
Als Zeichenvorgabe |
Oberflächenbehandlung |
Polieren, Spiegelpolieren, Vibrationsschleifen, Drahtziehen, Sandstrahlen ... |
Da bei Schiffsteilen aus Edelstahl sehr hohe Anforderungen an die Größe und Genauigkeit der Produkte gestellt werden, kann unser Prozess an Kunden angepasst werden und Produkte vollständig kopiert werden.
Stellen Sie zunächst eine Wachsform her, die der Größe und Form des Produkts entspricht, und beschichten Sie dann die Oberfläche der Wachsform Schicht für Schicht mit feuerfestem Material, trocknen Sie sie, um eine Schalenform mit ausreichender Festigkeit zu erhalten, und schmelzen Sie dann das Wachs und lassen Sie es abtropfen , gießen Sie den geschmolzenen Stahl hinein und warten Sie, bis er abgekühlt ist. Sie erhalten die gleichen Stahlprodukte wie die Wachsform. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung kann Präzisionsguss den Bearbeitungsaufwand minimieren und ein hohes Maß an Detaildarstellung bieten. Bei manchen Teilen mit äußerst komplexen Formen ist das Feingussverfahren oft die einzige Herstellungsmöglichkeit.
Der Präzisionsgussprozess ist aufgrund komplexer Prozesse erforderlich und die Schale muss vollständig an der Luft getrocknet werden, sodass der Produktionszyklus relativ lang ist. Im Allgemeinen dauert die Herstellung der Form für ein Werkstück mit unkomplizierter Form ab dem Zeitpunkt, an dem wir die Bestellung des Kunden erhalten, etwa 10 bis 15 Tage, der Probedruck etwa 30 Tage und die Massenproduktion etwa 30 bis 50 Tage auf den konkreten Auftragsbedarf abgestimmt).
1) Überprüfung des Rohmaterials, nachdem es unsere Fabrik erreicht hat ------- Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2) Überprüfung der Details, bevor die Produktionslinie in Betrieb genommen wird
3) Vollständige Inspektion und Streckenkontrolle während der Massenproduktion durchführen --- In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
4) Überprüfung der Ware nach Fertigstellung ---- Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
5) Überprüfung der Ware nach Fertigstellung -----Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)
1. Chemische Analyse
2. Zugfestigkeit
3. Dehnung
4. Schrumpfrate
5. Schlagtest
6. Härtetest
7. Bruchkrafttest
8. Oberflächenrauheitstest
10. 3D-Scannen
11. Spektrometer
12. Kochsalztest
Mehrparteienprüfung nach Ihren Anforderungen
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